業(yè)界の継続的な発展に伴い、今では手溶接ロボットは広く工業(yè)生産に使用されている置き換えられています。しかし、溶接ロボットの溶接品質(zhì)の安定性を向上させ、生産性を向上させ、労働者の労働條件を改善し、労働強(qiáng)度を低減するために、我々は、溶接ロボットの溶接精度を向上させるために提示する昆山Xindakangの専門(mén)家に続く、それを行う方法に必要どのような方法それについて。
 
    1、組立精度の溶接部を増加させるために、高精度な工具アセンブリを使用して。
 
    図2に示すように、特殊な溶接ロボットの溶接プロセスの準(zhǔn)備、部品の大きさ、溶接溝、組立寸法厳しいプロセス要件。一般的な部品及び0.8ミリメートル±ベベル寸法公差制御、組立寸法誤差がチャンスが大幅に低減することができるアンダーカットなどの溶接の溶接欠陥が±1.5ミリメートルの範(fàn)囲內(nèi)に制御し、気孔率。
 
    3、水冷。下水、溶接面を上に浸漬。円形の支持に水を追加するための良い場(chǎng)所。溶接部は、水を持っていません。溶接またははんだ付け、同時(shí)に複數(shù)のスワップポジション溶接。彼らは精度に達(dá)することができない場(chǎng)合には、溶接後、それは容易に機(jī)械加工することができます。
 
    4、溶接は、溶接性プライマーを可能にする、グリース、さび、溶接スラグ、スラグおよび他の破片カットの自由洗浄すべきです。それ以外の場(chǎng)合は、アークの成功率に影響を與えます。溶接電極ガスシールドアーク溶接にタック溶接は、スポット溶接部を同時(shí)に磨き、したがって、殘留頭蓋骨または孔を溶接位置決め不安定とさえ飛散アーク発生を回避することは避けてください。
 
    5、支援を強(qiáng)化。チックタックトーはサポートしています。チューブヘッドに似サポート、ラウンド溶接可能。
 
    6、溶接精密溶接ロボットは、溶接パラメータの制御として、L、線間距離を溶接ヘッドまたは溶接シームの終わりと一致、または継ぎ目からの移動(dòng)や位置ずれにワイヤの端部を參照する程度であり、それは別のシステムによって保証を?qū)熼T(mén)としています。通常の狀況下では、溶接ロボットの動(dòng)きとその駆動(dòng)機(jī)構(gòu)の要件は、政府機(jī)関（溶接機(jī)構(gòu)を把持ツール）の軌跡と溶接シームエラーの技術(shù)的要件を?qū)g裝するには、<0.5?1.0ミリメートルであるべきであることを確認(rèn)する必要があります。
 
    溶接ロボットは、高度に自動(dòng)化された溶接裝置で共有するために今日ここであると、溶接ロボットの溶接法の精度を向上させるため、溶接品質(zhì)の向上、コストの削減、作業(yè)環(huán)境の重要な手段を改善することで、代わりに手動(dòng)溶接作業(yè)の溶接ロボットの使用が既に溶接されています製造業(yè)の動(dòng)向。