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在塑料模具設計中,精密模具的設計有較高要求。精密模具在設計時通??梢钥紤]以下事項:
一、對象成形品的形狀及尺寸精度,樹脂的流動方向,射出壓力的傳達, 被填充的樹脂的凝固情形。昆山精信協(xié)電子科技有限公司做為專業(yè)的生產廠家,對產品的知悉度有著極高的要求,這也是精密模具設計的源頭。所以對產品的要求一定要了如指掌。
二、對象成形品的特性,要對成形品的特性有很系統(tǒng)的列表,主要是材料方面, 成形品的形狀,對模具設計上的一些細節(jié)會有依據(jù)。
三、模具的結構。精模的結構和普通塑模的結構方案采取是不同的。普通的塑模的結構設計方案可能會有幾種都是可行的,但是精模,有的結構可以能會有一定的影響,所以有的精密模具的結構方案可能要求很苛刻。主要是考慮模具動作對制品的影響。
四、模具的剛性及強度。模具的剛性很重要,有些產品上的問題是和模具的強度有著很密切的關系,有時很難發(fā)現(xiàn)。
五、進膠口和橫膠道是控制制品的重要因素。精模對制品的進膠方式有 一定的要求,把膠點做靚點,對產品會有想像不到的效果。
六、模具溫調回路,模具要控制在均一溫度。 必需設置樹脂流動方向所要的溫度差,對于肉厚變化部需有因應對策。成形品離模的瞬間,制品部的模具表面溫度要均一。這就要求模具冷卻系統(tǒng)要合理。
七、精模的精度要求很高,加工模具采取的加工方式很重要。依據(jù)成形品形狀分割制品部模穴,慢走絲很常用。所以設計時要要考慮加工方式。
八、在模具結構上要合理,方便其它方案的附加。比如:一個位置做的可 能會不理想,如果試模后確實不理想,就要采取后補方案。