（1）成型原料不符合要求


    如果成型原料在包裝，運輸，預(yù)熱和預(yù)干燥等處理過程中混入雜質(zhì)或不同品級的原料混用，原料粒徑不勻或過大，都會使成型的塑件中含有異物雜質(zhì)。對此，應(yīng)篩出原料中的異物雜質(zhì)，選用粒徑均勻的原料。在預(yù)處理和成型過程中，要防止粉塵和其他異物雜質(zhì)從料斗，料筒及模具處混入熔料中。


    （2）工藝條件控制不當


    其產(chǎn)生原因及處理方法如下：


    A.料溫太低，熔料塑化不良。應(yīng)適當提高料筒溫度。


    B.料溫太高或成型周期太長，熔料分解變質(zhì)。應(yīng)降低料溫和縮短成型周期。


    C.模溫和噴嘴溫度太低產(chǎn)生冷料粒。應(yīng)適當提高模具和噴嘴處的溫度。


    D.注塑機塑化能力不足，塑化容量接近塑件重量，使得成型時間很短。應(yīng)換用較大規(guī)格的注塑機。


    E.模具結(jié)構(gòu)不合理。如果模具的主流道及分流道無冷料穴或定位不當，冷料進入型腔中會在塑件內(nèi)形成僵塊。對此，應(yīng)增設(shè)冷料穴。對于直接進料型模具，由于沒有設(shè)置冷料穴，塑件中經(jīng)常出現(xiàn)冷料斑。


    對此，在操作過程中，必須在閉模前把噴嘴中的冷料拿掉。在開模取塑件時，要把主澆道中殘留的冷料除去，避免冷料進入型腔。